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處理二級(jí)維護(hù)檢測(cè)設(shè)備電機(jī)振動(dòng)方法:
1、斷開電機(jī)與負(fù)載的連接,對(duì)電機(jī)進(jìn)行空氣測(cè)試并檢測(cè)振動(dòng)值。
2、檢查電機(jī)底座的振動(dòng)值。墊板處的振動(dòng)值不應(yīng)大于軸承相應(yīng)位置的25%。如果超過該值,則意味著電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。
3、如果只有一只腳或兩只對(duì)角腳振動(dòng)超標(biāo),松開地腳螺栓,振動(dòng)合格,說明腳沒有墊好。地腳螺栓擰緊后,將底座變形、振動(dòng),然后將底座墊好、找正、對(duì)中,擰緊地腳螺栓。
4、將四個(gè)基礎(chǔ)螺栓擰緊在基礎(chǔ)上,電機(jī)的振動(dòng)值仍超過標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí),檢查安裝在軸伸上的聯(lián)軸節(jié)是否與軸肩平齊。如果不均勻,軸伸部多余鍵產(chǎn)生的激振力將導(dǎo)致電機(jī)水平振動(dòng)超標(biāo)。
在這種情況下,振動(dòng)值不會(huì)太大。與主機(jī)對(duì)接后可減少振動(dòng)值。應(yīng)該說服用戶使用它。根據(jù)gb10068-2006,在工廠試驗(yàn)中,將雙極電機(jī)安裝在軸伸鍵槽內(nèi)。額外的鑰匙不會(huì)增加激振力。如果你需要處理的話,就把多余的鑰匙剪掉。
5、例如,空氣試驗(yàn)二級(jí)維護(hù)檢測(cè)設(shè)備電機(jī)振動(dòng)不超標(biāo),負(fù)載振動(dòng)超標(biāo)。原因有二:一是線路偏差大;
二是主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分(轉(zhuǎn)子)的剩余不平衡量與電機(jī)轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量重疊。對(duì)接后,整個(gè)軸系在同一位置的剩余不平衡量較大,產(chǎn)生較大的激振力和振動(dòng)。此時(shí),聯(lián)軸器可以脫離,兩個(gè)聯(lián)軸器中的一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)180℃,然后對(duì)接試驗(yàn)機(jī),振動(dòng)會(huì)下降。
6、振動(dòng)速度(強(qiáng)度)不超標(biāo),振動(dòng)加速度超標(biāo)。只能更換軸承。
7、由于兩極的大功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子剛性差,轉(zhuǎn)子長時(shí)間不使用會(huì)變形,再次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)。這就是電動(dòng)機(jī)存放不好的原因。正常情況下,在存放兩極電機(jī)時(shí)。每15天轉(zhuǎn)動(dòng)次馬達(dá),每次至少轉(zhuǎn)動(dòng)8圈。
8、滑動(dòng)軸承的電機(jī)振動(dòng)與軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn),軸瓦進(jìn)油口是否足,軸瓦擰緊力、軸瓦間隙、磁中心線是否適合。
9、電機(jī)振動(dòng)的原因可以從三個(gè)方向的振動(dòng)值來簡單判斷:大的水平振動(dòng)、不平衡的轉(zhuǎn)子、大的垂直振動(dòng)、安裝基礎(chǔ)差、軸向振動(dòng)大、軸承裝配質(zhì)量差。
這只是一個(gè)簡單的判斷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合上述因素,找出振動(dòng)的原因。
10、Y系列箱式電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)注意軸向振動(dòng)。如果軸向振動(dòng)大于徑向振動(dòng),將對(duì)電機(jī)軸承造成大的危害,造成抱軸事故。
注意觀察軸承溫度。如果定位軸承的溫度上升速度快于非定位軸承的溫度上升速度,應(yīng)停機(jī)。這是由于基礎(chǔ)軸向剛度不足引起的軸向振動(dòng),應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)。
11、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后,轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量已固定在轉(zhuǎn)子上,不會(huì)改變。電動(dòng)機(jī)本身的振動(dòng)不會(huì)隨著位置和工作條件的改變而改變。它能在用戶現(xiàn)場(chǎng)好地處理振動(dòng)問題。
二級(jí)維護(hù)檢測(cè)設(shè)備維修時(shí)不檢查電動(dòng)機(jī)的動(dòng)平衡。除了不同情況,如柔性基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子變形等,需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡或返回工廠進(jìn)行處理。
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